Nontwist Cores 75KW 30r / Min 2800mm Drum Twister Cable Stranding Machine

1．Ringkasan

1.1 Aplikasi

JPD-3150Drum memutar garis peletakan digunakan untuk meletakkan bagian besar, kabel listrik panjang panjang.Jalur ini untuk meletakkan inti kabel pra-putar atau non-putaran.

1.2 Komposisi dan ringkasan

Mesin ini terdiri dari dudukan pembayaran berputar 2250 (6 set), platform pengangkat hidrolik, die perakitan kawat, dudukan pelunasan rindu (2 set), dudukan pemandu, set die tiga baris, perangkat perekaman non-logam (2 set) , koreksi fase, penghitung meter, perangkat ulat berputar 6T, 3150 berputar membayar dan melintasi berdiri, sistem transmisi listrik dan sistem hidrolik pneumatik.

Peralatan mengadopsi PLC untuk memerintahkan dan mengoordinasikan startup, operasi, dan rotasi sinkron seluruh mesin dan setiap motor bagian dengan cara yang terpadu.Setiap motor konverter frekuensi dikendalikan oleh inverter impor.Ini menggunakan layar sentuh untuk menunjukkan dan menyesuaikan status operasi jalur produksi dan parameter teknis.Sistem kontrol listrik canggih, nyaman dan dapat diandalkan.

Perangkat rekaman mengadopsi motor tunggal untuk dikendarai, pita rekaman tidak memiliki langkah dan dapat disesuaikan.Pengangkutan Caterpillar dan pengambilan putar mengadopsi hubungan mekanis, rotasi sinkron, motor tunggal mengontrol kecepatan saluran pengangkutan dan pitch tanpa langkah dan dapat disesuaikan.

Stand pembayaran menerima motor tunggal untuk diseret dan diputar.Ini dapat memiliki rotasi sinkron sebagai dudukan pengambil putar, dan mengadopsi operasi joging beringsut juga.Stand take-up menggunakan struktur tipe roller untuk menambah kekakuan pada stand take-up;kelancaran dan keandalan untuk operasi.

Saluran ini dilengkapi dengan berbagai tindakan perlindungan dan fungsi berhenti otomatis jika ada kesalahan, pengoperasian yang mudah dan andal.

2 Spesifikasi teknis dasar peralatan

2.1 Diameter luar maksimum kabel jadi 150mm

2.2Kecepatan putar maksimum putaran drum & dudukan pembayaran 30r / mnt

2.3 Kecepatan linier maksimum 50m / mnt (tanpa langkah)

2.4 Pitch kabel jadi 200～2800mm

2.5 Daya maksimum ulat 6T

2.6 Kecepatan putar maksimum perekaman non-logam 840rpm

2.7 Mengisi spesifikasi rindu (OD* ID*Width*QTY)

400XФ20X360X10

800XФ52X320X4

2.8 Motor utama N=75KW(AC)n=1500rpm

2.9 Motor Caterpillar N=45KW(AC)n=1500rpm

2.10 Motor rekaman non-logam N=15KW(AC)n=1500rpm

2.11 Rotating pay off stand motor(6 set) N=22KW(AC)n=1500rpm

2.12 Motor traverse N=2.2KW n=1500rpm

2.13 Ambil motor (2 set) N=7.5KW(AC)n=1480rpm

2.14 Bayar spesifikasi gulungan PN2250

2.15 Ambil spesifikasi gulungan PN3150

3. Spesifikasi teknis & struktur masing-masing komponen utama

3.1 2250 Stand pembayaran tipe berputar

3.1.1 Spesifikasi struktur

3.1.1 Struktur komponennya adalah tipe kantilever garpu-berdiri. Ini terdiri dari motor penggerak, peredam, perangkat rem pneumatik, rangka garpu, mekanisme penjepit cakram kawat, baut horizontal, mekanisme kontrol tegangan, dan platform pengangkat hidrolik.

Stand pembayaran ini menggunakan driver motor frekuensi variabel Ac, garpu-dudukan berputar,

Stand pembayaran dapat memiliki rotasi sinkron dengan stand take-up, dan juga dapat diperbaiki untuk tidak berputar, serta rotasi beringsut yang dikendalikan oleh orang.

Ketegangan pembayaran 2600 rotary pay-off stand dikendalikan oleh pneumatik, udara terkompresi dikirim ke rotary fork stand oleh satu rotary pneumatic junction, kemudian ke tension disk dengan 2 pengontrol tegangan. Ketegangan pembayaran dapat disesuaikan secara bebas pada kontrol pneumatik kabinet di bawah keadaan berhenti dan beroperasi.

Catatan: sambungan pneumatik putar di ujung poros utama harus dilumasi selama operasi, atau akan merusak komponen yang disegel di dalam sambungan.

Penjepitan gelendong pembayaran dikendalikan oleh listrik.Ini mendorong pintle maju dan mundur oleh motor melalui pasangan cacing dan pasangan sekrup mur, untuk menjepit atau melepaskan gelendong.

Stand pembayaran memiliki satu baut horizontal, yang terdiri dari baut dan dua sakelar posisi.Ini adalah semacam perangkat perlindungan.Saat fork stand berada pada posisi horizontal, baut yang terpasang pada base plate dapat ditancapkan ke lubang bundar di ujung fork stand.Satu sakelar posisi berfungsi, sementara itu, perangkat penjepit gelendong dan platform pengangkat hidraulik dapat bekerja untuk menyelesaikan penjepitan gelendong, relaksasi, pemuatan dan pembongkaran.Pada saat yang sama, mesin utama tidak dapat hidup karena saling mengunci.Saat menarik baut, sakelar posisi lain bekerja, sementara itu, mesin utama dapat hidup saat perangkat penjepit gelendong dan platform pengangkat hidraulik terkunci.

3.1.Spesifikasi teknis

a.Kecepatan putar maksimum 30r / mnt

B.Berat pemuatan maksimum dari stand pembayaran 8T

C.Bayar gulungan PN2250

D.Daya motor listrik N=22KW(AC)

e Ketegangan pembayaran 10～150da

Catatan: Stand pembayaran putar tidak boleh melebihi 70% dari kecepatan maksimum yang dirancang saat dalam beban berat.

3.2 Pemegang die tiga baris

3.2.1 Spesifikasi struktur

Pemegang die pemadatan dilengkapi dengan 3 set die pemadatan.1 set die pemadatan adalah tipe tetap, dan dua set lainnya adalah die pemadatan bergerak. Posisi depan atau belakang die pemadatan dapat disesuaikan.Di depan die pemadatan ini dipasang dengan 3 inti, 4 inti, 5 inti atau 6 pelat rakitan kawat inti ke kawat rakitan.

3.3 Perangkat rekaman (Perangkat rekaman non-logam)

3.3.1 Spesifikasi struktur

Struktur perangkat adalah dua bantalan pita dan setengah bersinggungan;perangkat ini terutama terdiri dari perangkat pita pemandu, penopang berputar, perangkat pengereman, sistem kontrol listrik, pelindung, dll. Kabel dapat tumpang tindih diikat olehnya.

Kecepatan kepala rekaman digerakkan oleh satu unit motor 15kw (AC), kecepatan kerja dan arah putaran dapat diwujudkan dengan menyesuaikan kecepatan dan arah motor.Lebar pita sadap adalah 15～80mm, diameter bantalan pita 600mm dan bukaan bantalan pita 80mm.Ketegangan bantalan pita dapat disesuaikan dengan perangkat mekanis antara 2.5-15kg.Selama proses kerja, invariabilitas dapat dipastikan dengan perangkat umpan balik tegangan dan tidak akan terpengaruh oleh perubahan diameter bantalan pita.

Perangkat rekaman dilengkapi dengan perlindungan penghentian pemecah pita.Ketika tape-breaking terjadi atau perangkat selesai merekam, perangkat penghenti tape-breaking akan mengirimkan sinyal berhenti.Setelah perangkat pengereman menerima sinyal pengereman, katup elektromagnetik akan mulai bekerja, membiarkan udara bertekanan ke dalam silinder udara tipe mini dengan cepat dan mendorong rem skate untuk menahan roda pengereman untuk membuat badan putar kepala sadap berhenti berputar segera, sehingga dapat mengurangi serangan ke media penggerak .

Perisai kepala rekaman memiliki fungsi perlindungan keselamatan.Ketika gerbangnya terbuka, sakelar posisi akan mati dan seluruh mesin tidak dapat dihidupkan.Seluruh mesin dapat mulai hanya setelah gerbang ditutup dan sakelar posisi mati.

3.3.2Spesifikasi teknis

a.Lebar rekaman 15～80mm

b. Ukuran pita 600 × 80mm

C.Merekam ketegangan 2.5～15kg

D.Taping pitch Langkah -kurang

e.Kecepatan putar maksimum kepala rekaman 840r / mnt

3.4 Ulat sabuk berputar

3.4.1 Spesifikasi struktur

Perangkat Caterpillar terdiri dari penyangga depan dan belakang, perangkat pemadatan silinder, perangkat tegangan ulat, peredam kecepatan ulat, dan saluran masuk udara berputar.

Badan kotak dudukan depan dilas dengan pelat baja, dan bantalan besar menopang poros utama. Kedua ujung poros utama memiliki sepasang penggerak sabuk sinkron, ujung kanan sabuk sinkron melalui kunci datar dan koneksi poros utama, menggerakkan rotasi seluruh bodi, rasio kecepatan transmisinya dengan kepala cakram dari gearbox utama benar-benar konsisten. Dengan demikian, rotasi tersinkronisasi dari badan putar traksi crawler dan badan pemutar cakram dijamin. Sabuk sinkron ujung kiri roda dipasang pada poros utama, dan kekuatannya ditransfer oleh motor frekuensi variabel 45kw ac di tanah melalui sabuk sinkron, dan akhirnya melalui sabuk sinkron ke peredam traksi, dan kemudian sabuk traksi didorong oleh roda traksi , dan kemudian seret kabel ke depan. Rotasi badan yang berputar itu sendiri akan berdampak pada kecepatan motor 45KW yang ditransfer, menghasilkan kecepatan garis traksi asli dari persamaanperalatan.Pengaruh kecepatan ini pada kecepatan garis traksi akhir peralatan dapat dikoreksi dengan menggunakan kontrol listrik kecepatan motor 45KW.

Sambungan pneumatik yang berputar pada poros utama rangka penyangga belakang menyediakan sumber udara yang berfungsi untuk silinder kompresi dan kantung udara penegang.

Perangkat penjepit silinder, total 10 silinder di kedua ujung setiap silinder dengan roller tekanan fluktuasi, koneksi braket roller tekanan antara dua braket roller tekanan dengan batang penghubung, sehingga silinder dan batang penghubung dan dukungan tautan, menggulung ke atas dan ke bawah dalam proses ekspansi, sehingga memastikan tekanan silinder menggulung gerakan naik dan turun pada saat yang sama, membuat kabel traksi perayap selalu menyala. Perangkat penegang perayap terdiri dari silinder dan roda penegang atas dan bawah.Peregangan silinder melalui batang penghubung membuat roda penegang atas dan bawah rileks atau menegang pada saat yang sama, memastikan ketegangan perayap atas dan bawah. Pembukaan dan penutupan perayap atas dan bawah diselesaikan oleh perangkat pemadatan silinder dan perangkat penegang perayap. Saat membuka, pertama-tama buat aksi silinder penegang, lalu kendurkan silinder tekanan; Saat kabel penjepit ditutup, tekan silinder untuk menekan kabel, lalu kendurkan silinder penegang (saat silinder penegang santai, langkah ini dapat dihilangkan), dan akhirnya membuat silinder penegang untuk mengencangkan sabuk. Tekanan silinder kompresi dan silinder penegang dapat disesuaikan secara terpisah.Umumnya, tekanan silinder kompresi harus lebih kecil dari pada silinder penegang.

3.4.2 Spesifikasi teknologi

a Kecepatan linier maks 50m / mnt

b Maks.Gaya tarik 6000dan

c Max OD kabel yang bisa dilewati 150mm

d Kecepatan putar maksimum 30r / mnt

3.5 3150 dudukan pengambil berputar dengan traversing

3.5.1 Spesifikasi struktur

Perangkat ini terdiri dari kepala drum, dudukan rol pendukung, gearbox terdampar, dan platform pengangkat hidraulik.

Kepala drum adalah komponen kunci dari 4000 drum twister;itu adalah jenis roda pendukung garpu berdiri.Tubuh utamanya terdiri dari dudukan garpu, perangkat traverse, perangkat penjepit, perangkat take-up, perangkat rem pneumatik dan perangkat konduksi, dll.

sebuah . Garpu berdiri

Garpu berdiri seperti rangka, memiliki fungsi menghubungkan, memasang kumparan dan komponen lainnya.

b.Perangkat lintas

Ini terdiri dari motor AC one2.2KW, peredam gigi heliks WHX-06-12.5-I, pemegang traverse, sekrup timah, dan sakelar kedekatan, dll. Perubahan traverse pitch dapat direalisasikan sesuai dengan kecepatan putar motor AC.Ketika pitch diberikan, kecepatan putar motor AC berubah dengan motor pengambil;Namun, pembalikkan lintasan diwujudkan dengan sakelar posisi.

C Dukungan rol berdiri

Ini adalah pemuat utama kepala drum.Dudukan rol pendukung ini adalah struktur tunggal.Ini perlu disesuaikan secara berkala karena kelonggaran dan abrasi suku cadang.Konten khusus dapat ditemukan di "Pemasangan, Pemeliharaan dan pengoperasian" dari manual penggunaan.

D Perangkat penjepit

Penjepitan take-up bobbin dikendalikan oleh listrik.Ini mendorong pintle maju dan mundur oleh motor melalui pasangan transmisi sabuk, pasangan cacing, dan pasangan sekrup mur, untuk menjepit atau melepaskan gelendong.

E Perangkat pengambil

Perangkat pengambil terdiri dari 2 motor, perangkat peredam kecepatan, perangkat pelat penggerak, sistem umpan balik deteksi kecepatan, dll. Perangkat penggerak motor mengadopsi fitur belitan motor momen untuk menjamin ketegangan tertentu perangkat pengambil sepanjang waktu.Ketegangan dapat diatur dengan mengubah tegangan listrik.

f Baut horisontal

g Perangkat konduksi

Perangkat ini terdiri dari sikat karbon, dudukan sikat, kerah tembaga konduksi dan sebagainya.Berfungsi untuk mensuplai daya dan sinyal transmisi ke motor yang dipasang pada dudukan garpu putar dan komponen lainnya.

h.Platform pengangkat hidrolik

Bongkar muat gelendong dapat diselesaikan dengan platform pengangkat hidrolik.

Catatan: Katup luapan digunakan untuk mengatur tekanan sirkuit oli;Anda tidak boleh menyesuaikan tekanan ke tempat tinggi yang berlebihan.Biasanya, sesuaikan secara bertahap dari level rendah ke level yang lebih tinggi agar bekerja secara normal (yaitu untuk menahan gelendong) jauh lebih baik.

Ada 2 trek panduan pada platform pengangkat;Anda harus menyesuaikan lebarnya sesuai dengan lebar pelat samping di luar gelendong, untuk memastikan bahwa gelendong dipasang di tengah platform.Atau, Anda dapat menghancurkan peralatan setelah lama berjalan.Mesin utama dapat dihidupkan kecuali platform pengangkat telah jatuh ke posisi terendah.

3.5.2 Spesifikasi teknis

A Kecepatan putar maks 50r / mnt

B Max memuat berat 20T

C Traverse pitch 200～2800mm

D Ambil ukuran gulungan PN3150

E Daya motor utama N = 75KW (AC)

F Mengambil daya motor N = 7.5KW (2 set, AC)

G Daya motor traverse N=2.2kw(AC)

H Penjepit daya motor N = 0,55kw (2 set, AC)

Catatan；Pembayaran rotasi tidak boleh lebih dari 70% dari kecepatan desain maks.

4．Sayainstalasi dan pemeliharaan

4.1Instalasi

Pemasangan mesin ini harus berkonsultasi dengan ukuran gambar tata letak dan gambar pondasi mesin dan mematuhi persyaratan konstruksi;menyelesaikan menggambar garis tengah perjalanan dan garis tengah sumbu bumi;menentukan struktur dan ketebalan beton sesuai dengan kondisi geologi dan kapasitas beban mesin;menggali lubang, slot, dan lubang baut jangkar dengan kedalaman yang berbeda;mempersiapkan dasar semen.

Setelah beton mencapai masa pemeliharaan, Anda dapat menggambar garis tinta kabel yang melewati garis tengah, garis tengah poros bumi dan pemasangan di teras.Terakhir, letakkan setiap komponen di tempat yang tepat.Atur pusat poros utama dari stand pembayaran putar pusat sebagai titik dan pusat poros utama dari gearbox stranding head drum sebagai titik lain.Kemudian Anda dapat menggunakan kawat baja (diameter 1mm) untuk menyatukan dua titik menjadi satu garis. Anda dapat menggunakan gesper putar untuk menariknya dengan kencang, dan menggunakan pukulan berat untuk membuat kawat baja kecil berdiri di permukaan vertikal yang sama dengan tinta garis di teras.Bersama-sama Anda dapat mengadopsi instrumen level untuk mengkalibrasi tanda ketinggian pusat kawat baja menjadi 1 meter.Kemudian, Anda dapat menyesuaikan ketinggian pusat semua komponen sesuai dengan itu.Catatan: Perhatian harus diberikan bahwa celah keliling dari flens buta yang salah satu ujungnya dekat dengan perangkat konduksi poros utama garpu dan gearbox untai harus setara.Hal ini dapat diwujudkan dengan menyesuaikan perangkat perangkat roda pendukung.Pertama-tama buat penjajaran horizontal dari ketinggian tengah dudukan garpu.Kemudian, dengan fork stand sebagai patokan untuk menyesuaikan horizon stranding gearbox. Terakhir, pemeriksaan ulang secara menyeluruh apakah semua ukuran sudah sesuai dengan kebutuhan grafis.Saat mengoreksi cakrawala dan ketinggian pemasangan, Anda harus mengikuti standar kerja TJ231Penyimpangan yang diijinkan dari setiap komponen adalah 0.5mm. Setelah pemeriksaan, Anda dapat memulai grouting kedua.Setelah sekitar dua minggu perawatan, Anda harus mengkalibrasi ketinggian dan ukuran horizontal, vertikal, tengah, dan seluruh alat berat dengan tepat.Jika terjadi perubahan, diperbolehkan untuk menambahkan sizing block ke bagian bawah mesin, kemudian kencangkan baut jangkar.

Kawat jalur penghubung sesuai dengan gambar kabel listrik.Menyambungkan pipa pneumatik dan hidrolik dan memverifikasi kebenaran sambungan listrik, tidak ada kebocoran di kedua pipa.Setelah pemasangan dan pengaturan, Anda harus membersihkan kotoran berminyak dari setiap rakitan terutama permukaan luar roda bantalan besar dan roda pendukung.Kemudian menyuntikkan pelumas yang disebutkan di titik pelumasan;memeriksa potongan pengikat setiap komponen untuk menghindari kelonggaran.Udara bertekanan atau metode lain harus digunakan untuk membersihkan serba-serbi di setiap pipa pneumatik dan minyak, untuk mencegah serba-serbi masuk ke perangkat hidrolik pneumatik.

Setelah menyuntikkan oli hidraulik ke setiap kotak hidraulik, nyalakan motor pompa oli, operasikan pengangkatan dan penurunan silinder oli dari waktu ke waktu, membuat silinder oli dan pipa penuh oli dan kemudian mengisi kotak oli dengan oli.

4.2 Uji coba

Anda harus mencoba menjalankan setiap komponen satu per satu.Pada awalnya, pertama-tama periksa kekencangan mereka, biarkan kepala memutar gelendong, traktor ulat dan perangkat perekat dalam posisi bebas, dan biarkan gearbox terdampar dalam langkah kecepatan rendah.Mulai motor utama perlahan dan bertahap naik ke kecepatan maksimal langkah demi langkah.Setelah operasi sepuluh menit, kemudian kurangi kecepatan dan hentikan perangkat.Kemudian, biarkan stranding gearbox berputar pada kecepatan menengah dan kecepatan tinggi masing-masing.Lakukan percobaan di atas, biarkan kepala drum berputar pada kecepatan rendah, kecepatan menengah dan kecepatan tinggi secara terpisah dan coba selama 20 menit.

Tambahkan jumlah oli yang tepat ke sambungan putar traksi ulat (memutar sambungan saluran masuk sambungan putar satu per satu) untuk mengurangi gaya gesekan antara cincin penyegel dan sambungan distribusi.Menyesuaikan tekanan udara pemadatan dan tekanan tegangan. Kemudian gabungkan dengan traksi ulat, perangkat taping, dll. dan uji coba dari kecepatan rendah hingga kecepatan tinggi.

Langkah selanjutnya adalah uji coba stand rotary pay-off stand kemudian uji coba perangkat take-up dan perangkat traverse.

Selama kursus uji coba, beroperasi secara progresif dari kecepatan rendah ke kecepatan yang lebih tinggi.Sebelum berlari dalam kecepatan tinggi, disarankan untuk memeriksa bagian pengencang sekali lagi.Jika ada situasi abnormal yang muncul, Anda harus menghentikan mesin untuk memeriksa waktu.Lanjutkan uji coba setelah membersihkan kesalahan. Atur dudukan garpu dari kepala drum dan dudukan pembayaran putar masing-masing pada posisi horizontal.Dan mulai uji coba perangkat penjepit dan platform pengangkat hidraulik.

Mulai sistem hidraulik, buat platform pengangkat naik atau turun ke posisi yang diperlukan untuk mengangkat dan meletakkan kumparan, dan menyesuaikan posisi setiap sakelar posisi.

Catatan: Katup luapan harus disetel secara bertahap dari level rendah ke level yang lebih tinggi.Adalah tepat untuk mengangkat platform untuk membawa gelendong yang diisi dengan kabel, dan Anda tidak boleh menyetel katup pelimpah terlalu rendah.

Power-on perangkat pneumatik, mengamati kondisi sentuhan setiap blok rem pneumatik dan roda rem untuk menyesuaikan tekanan rem dengan katup pengatur tekanan.

Catatan: tekanan pengereman dan tegangan pay-off harus diatur dari tingkat kecil ke tingkat yang lebih besar secara bertahap.Anda tidak boleh menyesuaikannya ke tingkat yang berlebihan.

Setelah menyelesaikan semua uji coba di atas, selanjutnya Anda dapat mengoperasikan uji coba yang terhubung dengan seluruh mesin, uji coba kering selama 2 jam dari kecepatan rendah ke tingkat yang lebih tinggi.Kedua stand pembayaran putar dan kepala drum harus berjalan selama 40 menit.Seharusnya tidak ada suara abnormal.Setelah seluruh proses, periksa kenaikan suhu masing-masing bantalan untuk memastikannya di bawah 40 ℃.Produksi uji dapat dimulai kecuali proses kering memenuhi kriteria.

4.3 Operasi

Sebelum produksi formal, kebenaran, keamanan dan keandalan mekanisme interlocking dari semua komponen yang berjalan harus diperiksa.Ikuti persyaratan teknologi untuk melengkapi cetakan kawat yang dibutuhkan;untuk menempatkan kumparan dari setiap stand pembayaran;untuk memperbaiki gulungan sabuk;untuk menarik tingkat perpindahan gigi ke langkah yang diperlukan;untuk menyesuaikan kenop pengatur jarak lintasan ke tempat yang sesuai.Pasang spul pengambil 3150 setelah menyetel tegangan yang tepat dari motor pengambil sesuai dengan lebar kawat.

Setelah kumparan dipasang pada 2250 dudukan pelunasan yang berputar, tegangan pelunasan setiap gelendong harus disesuaikan dengan benar dan seragam, gelendong harus ditarik dengan kencang dan mekanisme penahan harus cukup andal.Membiarkan kabel inti kabel pengosongan melewati dudukan pemandu kemudian melalui pembawa die perakitan untuk merakitnya bersama-sama, dan dihubungkan dengan kabel terdepan yang disiapkan secara canggih (Kawat utama melewati kepala sadapan, penggulung ulat, perangkat konduksi, gearbox terdampar, dan dudukan melintang untuk memutar pada pengambilan -atas gelendong).Kemudian joging untuk menghidupkan mesin, menyesuaikan tegangan sadapan, sudut masuk, pitch dan traverse pitch, dll. ke tingkat yang sesuai.Mesin dapat dijalankan setelah kabel dililitkan pada kumparan pengambil.

Setelah kabel mencapai panjang yang dibutuhkan, hentikan mesin dan joging untuk mengatur dudukan garpu ke posisi horizontal dan pasang baut ke roda rem, mulai derek jembatan untuk menahan gelendong pengambil, motor penjepit daya hidup.Putar batang penarik dan lepaskan kumparan, jembatan derek naik ke tanah;menggulung gelendong dan dipasang di gelendong kosong.

Catatan: Setelah kumparan dijepit dengan pintle, motor penjepit harus ditutup atau mudah merusak media penggerak seperti motor penjepit.Tarik baut horizontal dan kabel angin di sekitar gelendong kosong.Ketika semua pekerjaan ini selesai, star-up formal diperbolehkan.(NS kursus berputar membayar berdiri pemuatan dan membongkar adalah sama dari jenis yang disebutkan)

Perhatian: Line-start harus lambat.Berhenti normal harus lambat, kecepatan juga harus dikurangi.

Anda harus mengingat hal ini bahwa situasi pengikatan suku cadang pada badan putar seperti dudukan garpu harus sering diperiksa untuk menghindari cedera manusia atau kecelakaan peralatan yang disebabkan oleh penarikan suku cadang.

Baca Manual Penggunaan Listrik sebelum pengoperasian.

4.4 Pemeliharaan

Setelah memasang dan menggunakan peralatan ini selama satu bulan, periksa cakrawala kepala drum dan dudukan pembayaran putar, situasi kontak perangkat konduksi, tempat menghubungkan komponen terkait dan sesuaikan.Sistem hidrolik mengadopsi 30 # oli mesin;20 # oli mesin disuntikkan ke mesin kabut oli.Bagian keseluruhan dari peralatan umumnya menerima pelumasan tunggal, tempat bantalan, roda gigi dan mur sekrup umpan yang tidak dapat digunakan oli mesin diaplikasikan dengan gemuk Albany.Setiap permukaannya harus ditambahkan oli mesin 50# untuk melumasi.Batang penghubung piston traktor ulat dan silinder penjepit harus dicat pada oli mesin 30# untuk melindungi permukaan piston dan mengurangi abrasi cincin kunci kepala silinder depan.Penambahan oli dan periode penggantian oli harus dilakukan secara teratur.

4.5 Pasokan udara yang disediakan oleh pengguna harus sesuai dengan persyaratan berikut:

4.5.1 Tekanan udara: 0.6Mpa

4.5.2 Jumlah udara : 1.0M3/MIN (tidak termasuk udara pendingin penggulung)

4.5.3 Udara bertekanan harus kering tanpa kotoran atau debu.

4.6 Persyaratan udara dan keadaan kabinet kontrol listrik::

Suhu 45℃ Kelembaban relatif 60%

5.Daftar dokumen

5.1 Menggunakan Manual (Mekanikal & Elektrikal)

5.2Gambar Tata Letak

5.3Gambar Dasar

5.4 Gambar transmisi

5.5 Gambar sistem transmisi

5.6 Diagram Perpipaan Hidrolik Pneumatik

5.7 Desain Skema Listrik (mesin utama)

5.8Diagram Perpipaan Listrik (mesin utama)

5.9 Diagram Pengkabelan Sistem Eksternal (mesin utama)