12rpm 30kg / min Power Cable Sheathing Extruder

1．Aplikasi

Ekstruder selubung timbal kontinu tipe YQL 200/5 dirancang dengan inovasi untuk menggabungkan selubung timbal di atas kabel atau pipa karet vulkanisir, yang terintegrasi dengan pengalaman tingkat lanjut di dalam dan luar negeri jenis mesin yang sama

Diameter luar lapisan timbal adalah ф40 ～ ф160mm.

Mesin melakukan ekstrusi timah secara terus menerus dengan rotasi vertikal sekrup untuk memindahkan timah ke atas, yang mampu memastikan ketebalan timah yang sama pada garis longitudinal pipa timah.Karena kontrol suhu yang ketat pada setiap bagian, tekanan dan suhu ekstrusi dapat tetap konstan sehingga memungkinkan untuk meminimalkan perbedaan ketebalan timah.

Karena tungku peleburan, tungku pemurni & penahan, dan timah cair yang diangkut ditutup, penguapan dari timbal dapat sangat dikurangi.Oleh karena itu ekstruder ini pada dasarnya tidak menimbulkan pencemaran lingkungan.

Pengekstrusi ini ringan, dan melibatkan intensitas tenaga kerja yang rendah dalam pengoperasian, dan mengambil area yang relatif kecil.

2. Kondisi Penggunaan

Pengekstrusi mengekstrusi timbal murni atau timbal paduan, dan komposisi ideal timbal paduan adalah sebagai berikut:

3. Komponen

4. Parameter Teknis

4.1.Cakupan diameter kabel kabel dia.lingkup Φ36 ～ Φ152mm

Lingkup selubung timbal: Φ40 ～ Φ160mm

4.2.Mengekstrusi Output

Ketebalan lapisan timbal: 1.6 ～ 4.6mm

± 0,2 ～ 0,5mm

Toleransi lapisan timbal: ± 0,2 ～ 0,5mm

4.3. Konsumsi sirkulasi air internal: 6 ～ 8t / jam

5Fitur untuk Komposisi Utama

5.1.Unit ingot Pemuatan Aktif dengan Rol

5.1.1.Ini mengadopsi motor tipe L untuk mentransfer, kemudian ingot meluncur ke tungku peleburan melalui rol, akan lebih mudah untuk menyimpan ingot timah dan mudah bagi operator, panjang transportasi sekitar 1200mm, yang mengurangi tenaga kerja.

5.1.2.Kedua ujung rol untuk ingot timah masuk dipasang pada rangka pemindah dan tungku sehingga ingot timah dapat dengan mudah masuk ke dalam tungku.

5.2.Tungku peleburan 18T

1) Kapasitas tungku: 18T (2 set)

2) suhu kerja: 360 ～ 380 ℃

3) Daya pemanas: 141kW × 2

4) Perapian tungku peleburan dilas dengan 3 lapis jalur pengelasan, yang mencegah kebocoran.Dinding luar dan dasar perapian diletakkan papan asbes dan papan serat aluminium silikat dengan ketebalan di atas 100mm, yang memiliki kinerja penahanan yang baik.

5) Ruang tungku dibagi menjadi zona leleh, zona pencampuran & pemurnian dan zona penahan, setiap zona terhubung dengan jalur masuk saluran masuk melalui pipa luapan atas dan gerbang bawah, di sekitar tungku dipasang dengan titik-titik pengukuran termokopel pengukuran.

6) Di atas zona pemanas tungku ditutup dengan rumah tertutup, yang dilengkapi dengan flensa keluar knalpot.

7) Pada penutup atas tungku dilengkapi dengan pengontrol tingkat timah cair, yang mengontrol dalam 3 tingkat dan secara akurat mengontrol ketinggian tingkat timah cair dan tekanan timah keluaran.

8) Untuk membuka / menutup pintu tungku dilakukan dengan katup pneumatik, yang mengurangi banyak tenaga kerja.

5.3.Ω pipa

Ini digunakan untuk mentransfer timbal antara tungku peleburan dan tungku pemurni & penahan, dan antara tungku pemurni dan penahan dan mesin ekstrusi.

Saat timbal cair ditransfer, suhu pipa Ω adalah 360 - 380 ℃

Pipa transfer timbal berbentuk seperti Ω karena mengembang akibat pemanasan sedangkan timbal cair dipanaskan dalam tungku penahan dan pipa pemindah timbal.

Pada pintu masuk utama ke mesin ekstrusi host terdapat wadah stearat sehingga dapat memenuhi persyaratan pemrosesan dalam pipa selama produksi.

Pemanas untuk pipa Ω mengadopsi tembaga berbentuk setengah bulat, sehingga panas merata

5.4.Mesin Host Extruder Timbal

Gear box ekstruder adalah struktur horizontal dengan perawatan anti bocor, motor dihubungkan dengan roda gigi spiral, roda gigi lainnya ditempa dengan baja paduan dan baja tuang dan diproduksi dengan penggulungan akhir yang bagus.

Penyesuaian die aksial dan pembongkaran die pada entri die berasal dari stasiun hidrolik listrik, yang nyaman untuk menyesuaikan ketebalan lapisan timbal dan mengganti stok die dan ujung die.

Ketebalan dinding pipa timah dicapai dengan 4 sekrup untuk mengatur penutup cetakan.

Di pintu keluar cetakan dipasang unit penyemprotan khusus untuk memasok pendinginan dan kristalisasi lapisan timbal.

Menyediakan dua set kotak cetakan dan ujung cetakan untuk pengujian alih-alih produksi.

5.5.Sistem Oli Pelumas Gear (satu pompa pelumas untuk digunakan, yang lainnya untuk cadangan)

Kotak roda gigi adalah tangki yang disimpan oli, seluruh strukturnya untuk mesin masuk akal dan kompak.

Saluran oli pelumas terdiri dari pompa oli, filter, pendingin (5㎡), pengukur tekanan, dll.

Oli pelumas masuk ke dalam gear box dalam 5 jalur dan menyemprotkan oli pelumas pada titik kontak roda gigi dan setiap bearing

5.6.Sistem Pendinginan & Sirkulasi Air Internal (bergeser secara manual atau dengan kontrol otomatis)

Ini terdiri dari dua sistem kontrol - pengukur aliran manual pipa kaca dan katup rasio proporsional.

Tangki air pendingin internal untuk mesin berada di atas tanah, yaitu tangki stainless steel dengan 1,5m³.

Ini terdiri dari pompa air pendingin (satu untuk digunakan satu untuk cadangan), katup pengaman, pengontrol level, penukar panas 20m2, dll.

Air lunak bersih dipompa dan melewati 3 saluran ke zona pemanasan atas, tengah, bawah barel ekstrusi dan bersirkulasi.

Kontrol otomatis mengadopsi katup rasio proporsional dari Siemens China.

5.7.Sistem Pendingin Air Belakang

Ini terdiri dari pipa penyemprotan air pendingin dan pipa penyemprotan berikutnya untuk cucian stainless steel, yang dapat membuat pendinginan kedua untuk kristalisasi lapisan timbal dan selubung timbal yang mengkristal di pintu keluar cetakan.

Di bagian belakang cucian dipasang wiper bertekanan udara untuk mengeringkan permukaan selubung timah.

5.8.Rangka roller pemandu tunggal vertikal untuk kabel saluran masuk dan saluran keluar

Bahan rangka roller pemandu tunggal vertikal terbuat dari plastik seperti nilon, tingginya dapat disesuaikan, membantu untuk menopang kabel yang masuk atau keluar dari lubang die stock untuk memastikan kabel tidak tergores atau rusak.

5.9.Sistem kendali kelistrikan

6. Item yang Disediakan oleh Pengguna

1).Konstruksi pondasi mesin, proyek saluran pipa, bahan baku untuk produksi, perkakas yang diperlukan, alat ukur, peralatan dan bahan pembantu untuk pemasangan.

2).Pasokan air, listrik, dan udara serta jaringan pipa untuk sambungan ke saluran tersebut

3).Pipa air yang bersirkulasi untuk kabinet pengukur aliran ke titik masuk dan titik suplai mesin

4).Pasokan sirkulasi air dan pipa air untuk pendingin, die stock dan cucian tahan karat (30m3 / jam, 0.4Mpa, suhu air kurang dari 25 ℃)

5).Bengkel jaring listrik dan kabel ke kabinet listrik mesin, kabel dan kabel untuk menghubungkan antara kabinet dan setiap titik kontrol dan di antara kabinet listrik

Penjual menyediakan spesifikasi kabel

6).Pasokan udara dan pipa udara ke titik masuk udara mesin, konsumsi udara sekitar 12m3 / jam

7).Unit pembuangan dan unit pendingin penyemprotan air untuk tungku peleburan sehingga dapat pembuangan dengan aman.

8).Walking Type Pay-off & Take-up.