Inti Kabel Nontwist 75KW 30r / Min 2800mm Drum Twister Machine

1．Ringkasan

1.1 Aplikasi

JPD-3150Drum twisting line laying-up yang digunakan untuk meletakkan kabel listrik bagian besar dan panjang.Saluran ini untuk memasang inti kabel pra-putar atau non-putar.

1.2 Komposisi dan peringkasan

Mesin ini terdiri dari ø2250 rotating pay off stand (6 set), platform angkat hidrolik, die perakitan kawat, pengisian dudukan pelunasan kerinduan (2 set), dudukan pemandu, set die tiga baris, perangkat perekam non-logam (2 set) , koreksi fase, penghitung meteran, perangkat ulat berputar 6T, dudukan lunas dan lintasan berputar ø3150, sistem transmisi listrik dan sistem hidrolik pneumatik.

Peralatan tersebut mengadopsi PLC untuk memerintahkan dan mengoordinasikan startup, operasi, dan rotasi sinkron seluruh mesin dan setiap motor bagian dalam satu cara yang terpadu.Setiap motor konverter frekuensi dikendalikan oleh inverter impor.Ini menggunakan layar sentuh untuk menunjukkan dan menyesuaikan keadaan operasi jalur produksi dan parameter teknis.Sistem kontrol kelistrikan canggih, nyaman dan andal.

Perangkat perekam mengadopsi motor tunggal untuk dikendarai, nada perekam tidak selangkah dan dapat disesuaikan.Caterpillar haul-off dan rotary take-up mengadopsi linkage mekanis, rotasi sinkron, motor tunggal mengontrol kecepatan haul-off line dan pitch tanpa step dan dapat disetel.

Pay-off stand menerima motor tunggal untuk diseret dan diputar.Ini dapat memiliki rotasi sinkron sebagai dudukan pengambilan berputar, dan mengadopsi operasi jogging beringsut juga.Dudukan pengambil menggunakan struktur tipe roller bawah untuk menambah kekakuan pada dudukan pengambil;kelancaran dan keandalan untuk pengoperasian.

Saluran ini dilengkapi dengan berbagai tindakan perlindungan dan fungsi berhenti otomatis jika ada kesalahan, pengoperasian yang mudah dan andal.

2．Spesifikasi teknis dasar peralatan

2.1 Diameter luar maksimal kabel jadi Ф150mm

2.2Kecepatan putar maksimum dari putaran drum & penyangga pembayaran 30r / mnt

2.3 Kecepatan linier maks 50m / mnt (stepless)

2.4 Pitch kabel jadi 200 ～ 2800mm

2.5 Kekuatan maksimum ulat 6T

2.6 Kecepatan putar maksimum dari perekaman non-logam 840rpm

2.7 Mengisi spesifikasi kerinduan (OD * ID * Lebar * QTY)

Ф400XФ20X360X10

Ф800XФ52X320X4

2.8 Motor utama N = 75KW (AC) n = 1500rpm

2.9 Motor Caterpillar N = 45KW (AC) n = 1500rpm

2.10 Motor perekam non-logam N = 15KW (AC) n = 1500rpm

2.11 Rotating pay off stand motor (6 set) N = 22KW (AC) n = 1500rpm

2.12 Melintasi motor N = 2.2KW n = 1500rpm

2.13 Ambil motor (2 set) N = 7.5KW (AC) n = 1480rpm

2.14 Spesifikasi gulungan bayar PN2250

2.15 Ambil spesifikasi reel PN3150

3. Spesifikasi & struktur teknis dari setiap komponen utama

3.1 ø2250 Stand pembayaran tipe berputar

3.1.1 Spesifikasi struktur

3.1.1 Struktur komponennya adalah tipe kantilever stand fork. Terdiri dari motor penggerak, peredam, perangkat rem pneumatik, rangka garpu, mekanisme penjepit cakram kawat, baut horizontal, mekanisme kontrol tegangan dan platform pengangkat hidrolik.

Dudukan pembayaran ini menggunakan driver motor frekuensi variabel Ac, dudukan garpu berputar,

Pay-off stand dapat memiliki rotasi sinkron dengan take-up stand, dan juga dapat diperbaiki agar tidak berputar, serta beringsut rotasi yang dikendalikan oleh orang.

Ketegangan pay-off dari rotary2600 rotary pay-off stand dikendalikan oleh pneumatik, udara terkompresi dikirim ke dudukan garpu putar oleh satu sambungan pneumatik putar, kemudian ke disk tegangan dengan 2 pengontrol tegangan. Tegangan pelunasan dapat disesuaikan secara bebas pada kontrol pneumatik kabinet di bawah keadaan berhenti dan beroperasi.

Catatan: sambungan pneumatik putar di ujung poros utama harus dilumasi selama operasi, atau akan merusak komponen yang disegel di dalam sambungan.

Penjepit kumparan pembayaran dikendalikan oleh listrik.Ini mendorong pintle maju dan mundur dengan motor melalui pasangan cacing dan pasangan sekrup mur, untuk menjepit atau melepaskan spul.

Dudukan pembayaran memiliki satu baut horizontal, yang terdiri dari baut dan dua sakelar posisi.Ini adalah sejenis perangkat perlindungan.Saat penyangga garpu pada posisi horizontal, baut yang dipasang pada pelat dasar dapat ditancapkan ke lubang bundar di ujung penyangga garpu.Sakelar satu posisi berfungsi, sementara itu, perangkat penjepit gelendong dan platform pengangkat hidrolik dapat bekerja untuk menyelesaikan penjepitan gelendong, relaksasi, pemuatan dan pembongkaran.Pada saat yang sama, mesin utama tidak dapat menyala karena saling mengunci.Saat menarik baut, sakelar posisi lain bekerja, sementara itu, mesin utama dapat hidup sementara perangkat penjepit spul dan platform pengangkat hidrolik terkunci.

3.1. Spesifikasi teknis

a. Kecepatan putar maksimal 30r / menit

b.Bobot pemuatan maksimum dari pay off stand 8T

c.Bayar PN2250 reel

d.Daya motor listrik N = 22KW (AC)

e Ketegangan pembayaran 10 ～ 150da

Catatan: Dudukan pembayaran putar tidak dapat melebihi 70% dari kecepatan maks yang dirancang saat dalam beban berat.

3.2 Dudukan die tiga baris

3.2.1 Spesifikasi struktur

Dudukan cetakan pemadatan dilengkapi dengan 3 set cetakan pemadatan. 1 set cetakan pemadatan adalah tipe tetap, dan dua set lainnya adalah cetakan pemadatan bergerak. Posisi depan atau belakang cetakan pemadatan dapat disesuaikan.Di depan cetakan pemadatan ini dipasang dengan pelat perakitan kawat 3 inti, 4 inti, 5 inti atau 6 inti ke kawat perakitan.

3.3 Alat perekam (Alat perekam non-logam)

3.3.1 Spesifikasi struktur

Struktur perangkat adalah dua bantalan pita dan setengah singgung;perangkat ini terutama terdiri dari perangkat pita panduan, dukungan berputar, perangkat pengereman, sistem kontrol listrik, pelindung, dll. Kabel dapat ditumpangkan olehnya.

Kecepatan kepala perekam digerakkan oleh satu unit motor 15kw (AC), kecepatan kerja dan arah putar dapat direalisasikan dengan menyesuaikan kecepatan dan arah motor.Lebar tape sadap adalah 15 ～ 80mm, diameter tape pad Ф600mm dan aperture tape pads Ф80mm.Ketegangan bantalan pita dapat disesuaikan dengan perangkat mekanis antara 2,5-15kg.Selama proses pengerjaan, ketetapan dapat dipastikan dengan perangkat umpan balik tegangan dan tidak akan terpengaruh oleh perubahan diameter tape pad.

Perangkat perekam dilengkapi dengan pelindung penghenti pemecah pita.Ketika terjadi pemecahan pita atau perangkat selesai merekam, perangkat penghenti pemecah pita akan mengirimkan sinyal penghentian.Setelah perangkat pengereman menerima sinyal pengereman, katup elektromagnetik akan mulai bekerja, membiarkan udara yang ditekan masuk ke dalam silinder udara tipe mini dengan cepat dan mendorong skate brake untuk menahan roda pengereman agar badan putar dari kepala tapping segera berhenti berputar, sehingga dapat mengurangi serangan ke media penggerak. .

Perisai kepala perekam memiliki fungsi perlindungan keamanan.Ketika gerbangnya terbuka, sakelar posisi akan mati dan seluruh mesin tidak dapat memulai.Seluruh mesin dapat memulai hanya setelah gerbang ditutup dan sakelar posisi dimatikan.

3.3.2 Spesifikasi teknis

a. Lebar perekaman 15 ～ 80mm

b. Ukuran kaset Ф600 × Ф80mm

c.Ketegangan rekaman 2.5 ～ 15kg

d.Taping pitch Tanpa langkah

e.Kecepatan putar maksimum dari kepala perekam 840r / mnt

3.4 Ulat sabuk berputar

3.4.1 Spesifikasi struktur

Perangkat Caterpillar terdiri dari penyangga depan dan belakang, perangkat pemadatan silinder, perangkat tegangan ulat, peredam kecepatan ulat, dan saluran masuk udara berputar.

Badan kotak dudukan depan dilas dengan pelat baja, dan bantalan besar mendukung poros utama.Kedua ujung poros utama memiliki sepasang penggerak sabuk sinkron, ujung kanan sabuk sinkron melalui kunci datar dan koneksi poros utama, mendorong rotasi seluruh tubuh, rasio kecepatan transmisi dengan kepala cakram dari gearbox utama benar-benar konsisten. Dengan demikian, rotasi tersinkronisasi dari tubuh berputar traksi crawler dan tubuh memutar cakram dijamin. Sabuk sinkron ujung kiri roda dipasang pada poros utama, dan dayanya ditransfer oleh motor frekuensi variabel 45kw ac di tanah melalui sabuk sinkron, dan akhirnya melalui sabuk sinkron ke peredam traksi, dan kemudian sabuk traksi digerakkan oleh roda traksi , dan kemudian tarik kabel ke depan. Rotasi tubuh yang berputar itu sendiri akan menyebabkan dampak pada kecepatan motor 45KW yang ditransfer, menghasilkan kecepatan garis traksi asli dari persamaanuipment.Pengaruh kecepatan ini pada kecepatan garis traksi akhir peralatan dapat dikoreksi dengan menggunakan kontrol listrik kecepatan motor 45KW.

Sendi pneumatik yang berputar pada poros utama rangka penyangga belakang menyediakan sumber udara yang berfungsi untuk silinder kompresi dan kantong udara penegang.

Perangkat penjepit silinder, total 10 silinder pada kedua ujung masing-masing silinder dengan roller tekanan fluktuasi, sambungan braket roller tekanan antara dua braket roller tekanan dengan batang penghubung, sehingga silinder dan batang penghubung dan dukungan dari linkage, menggulung ke atas dan ke bawah dalam proses ekspansi, sehingga memastikan gerakan menggulung tekanan silinder ke atas dan ke bawah pada saat yang sama, membuat kabel traksi perayap selalu menyala.Perangkat penegang perayap terdiri dari silinder dan roda penegang atas dan bawah.Peregangan silinder melalui batang penghubung membuat roda penegang atas dan bawah rileks atau menegang pada saat yang bersamaan, memastikan tegangan crawler atas dan bawah. Pembukaan dan penutupan crawler atas dan bawah diselesaikan oleh perangkat pemadatan silinder dan perangkat penegang perayap.Ketika membuka, pertama-tama buat aksi silinder penegang, dan kemudian kendurkan silinder tekanan; Saat kabel penjepit akan ditutup, tekan silinder untuk menekan kabel, kemudian kendurkan silinder tegangan (saat silinder tegang santai, langkah ini dapat dihilangkan), dan akhirnya membuat silinder tegangan untuk mengencangkan sabuk. Tekanan silinder kompresi dan silinder penegang dapat disesuaikan secara terpisah.Umumnya, tekanan silinder kompresi harus lebih kecil dari pada silinder penegang.

3.4.2 Spesifikasi teknologi

kecepatan linier Max 50m / mnt

b Max.Menarik kekuatan 6000dan

c Max OD dari kabel lumayan Ф150mm

d Kecepatan putar maks 30r / mnt

3.5 ø3150 rotating take-stand dengan traverse

3.5.1 Spesifikasi struktur

Perangkat ini terdiri dari kepala drum, dudukan roller pendukung, gearbox terdampar, dan platform pengangkat hidrolik.

Kepala drum adalah komponen kunci dari Ф4000 drum twister;Ini adalah jenis roda pendukung penyangga garpu.Badan utamanya terdiri dari dudukan garpu, perangkat traverse, perangkat penjepit, perangkat pengambil, perangkat rem pneumatik dan perangkat konduksi, dll.

a. garpu berdiri

Dudukan garpu seperti kerangka, memiliki fungsi menghubungkan, memasang kumparan dan komponen lainnya.

b. Lintasi perangkat

Ini terdiri dari motor AC 1.2KW, peredam roda gigi heliks WHX-06-12.5-I, dudukan traverse, sekrup timbal, dan sakelar proximity, dll. Perubahan pitch melintasi dapat direalisasikan sesuai dengan kecepatan putar motor AC.Saat pitch diberikan, kecepatan putar motor AC berubah dengan kecepatan putar motor pengambil;Namun, pembalikan traverse diwujudkan dengan sakelar posisi.

C Penyangga rol penyangga

Ini adalah pemuat utama drum head.Dudukan roller pendukung ini adalah struktur tunggal.Perlu dilakukan penyesuaian berkala karena kelonggaran dan abrasi suku cadang.Isi spesifik dapat ditemukan di "Instalasi, Pemeliharaan dan pengoperasian" dari manual yang menggunakan.

Perangkat penjepit D

Penjepitan spul pengambil dikendalikan oleh listrik.Ini menggerakkan pintle maju dan mundur dengan motor melalui pasangan transmisi sabuk, pasangan cacing, dan pasangan sekrup mur, untuk menjepit atau melepaskan gelendong.

E Perangkat pengambil

Perangkat pengambil terdiri dari 2 motor, perangkat peredam kecepatan, perangkat pelat penggerak, sistem umpan balik deteksi kecepatan, dll. Perangkat penggerak motor mengadopsi fitur belitan motor momen untuk menjamin tegangan tertentu perangkat pengambil sepanjang waktu.Ketegangan dapat diatur dengan mengubah tegangan listrik.

f Baut horizontal

g Perangkat konduksi

Perangkat ini terdiri dari sikat karbon, penyangga sikat, kerah tembaga konduksi dan sebagainya.Ini berfungsi untuk memasok daya dan sinyal transmisi ke motor yang dipasang pada dudukan garpu putar dan komponen lainnya.

h. Platform pengangkat hidrolik

Pemuatan dan pembongkaran gelendong dapat diselesaikan dengan platform pengangkat hidrolik.

Catatan: Katup overflow digunakan untuk mengatur tekanan sirkuit oli;Anda tidak boleh mengatur tekanan ke tempat yang terlalu tinggi.Biasanya, sesuaikan secara bertahap dari level rendah ke level yang lebih tinggi agar bekerja normal (yaitu, memegang spul) jauh lebih baik.

Ada 2 trek panduan pada platform pengangkatan;Anda harus mengatur lebarnya sesuai dengan lebar pelat samping di luar spul, untuk memastikan bahwa spul dipasang di tengah platform.Atau, Anda dapat menghancurkan peralatan setelah berjalan lama.Mesin utama dapat dihidupkan kecuali platform pengangkat telah jatuh ke posisi terendah.

3.5.2 Spesifikasi teknis

Kecepatan putar maks 50r / mnt

B Bobot pemuatan maks 20T

C Melintasi pitch 200 ～ 2800mm

D Ambil ukuran reel PN3150

E Daya motor utama N = 75KW (AC)

F Ambil daya motor N = 7,5KW (2 set, AC)

G Melintasi daya motor N = 2.2kw (AC)

H Daya motor penjepit N = 0,55kw (2 set, AC)

Catatan ； Pembayaran rotasi tidak boleh lebih dari 70% dari kecepatan desain maks.

4．sayainstalasi dan pemeliharaan

4.1 Penginstalan

Pemasangan mesin ini harus memperhatikan ukuran gambar tata letak dan gambar pondasi mesin dan mematuhi persyaratan konstruksi;menyelesaikan menggambar garis tengah perjalanan dan garis tengah poros bumi;menentukan struktur dan ketebalan beton sesuai dengan kondisi geologi dan kapasitas beban mesin;menggali lubang, slot, dan lubang baut jangkar dengan kedalaman berbeda;mempersiapkan dasar semen.

Setelah beton mencapai masa pemeliharaan, Anda dapat menggambar garis tinta pada kabel yang melintas di garis tengah, garis tengah dari kedua poros bumi dan pemasangan di teras.Terakhir, letakkan setiap komponen di tempat yang tepat.Tetapkan pusat poros utama dari dudukan pembayaran putar pusat sebagai titik dan pusat poros utama dari gearbox terdampar kepala drum sebagai titik lain.Kemudian Anda dapat menggunakan kawat baja (diameter Φ1mm) untuk menyatukan kedua titik menjadi satu garis. Anda dapat menggunakan gesper putar untuk menariknya kencang, dan menggunakan pukulan berat untuk membuat kawat baja kecil berdiri di permukaan vertikal yang sama dengan tinta berbaris di teras.Bersama-sama Anda dapat mengadopsi instrumen level untuk mengkalibrasi tanda ketinggian pusat kawat baja menjadi 1 meter.Kemudian, Anda dapat menyesuaikan ketinggian pusat semua komponen sesuai dengannya.Catatan: Perhatian harus diberikan pada celah melingkar dari flensa buta yang salah satu ujungnya dekat dengan alat konduksi dari poros utama garpu dan kotak roda gigi yang terdampar harus sama.Hal tersebut dapat direalisasikan dengan menyesuaikan perangkat perangkat roda pendukung.Pertama buat kesejajaran horizontal dari ketinggian tengah dudukan garpu.Kemudian, dengan stand garpu sebagai patokan untuk menyesuaikan horizon dari stranding gearbox. Terakhir, memeriksa kembali secara lengkap apakah semua ukuran sudah sama dengan persyaratan grafis.Saat mengoreksi cakrawala dan ketinggian pemasangan, Anda harus mengikuti standar kerja TJ231Deviasi yang diijinkan dari setiap komponen adalah ≤0.5mm. Setelah pemeriksaan, Anda dapat memulai grouting kedua.Setelah sekitar dua minggu perawatan, Anda harus mengkalibrasi ketinggian dan ukuran seluruh alat berat secara horizontal, vertikal, dan terpusat.Jika terjadi perubahan, diizinkan untuk menambahkan blok ukuran ke bagian bawah mesin, lalu kencangkan baut jangkar.

Kawatkan garis penghubung sesuai dengan gambar kabel listrik.Menyambung pipa pneumatik dan hidrolik dan memverifikasi kebenaran sambungan listrik, tidak ada kebocoran di kedua pipa.Setelah pemasangan dan pengaturan, Anda harus membersihkan kotoran berminyak dari setiap perakitan terutama permukaan luar roda bantalan besar dan roda pendukung.Kemudian injeksi pelumas yang disebutkan di titik pelumas;memeriksa bagian pengikat setiap komponen untuk menghindari kelonggaran.Udara terkompresi atau metode lain harus digunakan untuk membersihkan serba-serbi di setiap pneumatik dan pipa oli, untuk mencegah serba-serbi masuk ke perangkat hidrolik pneumatik.

Setelah menyuntikkan oli hidrolik ke dalam setiap kotak hidrolik, nyalakan motor pompa oli, operasikan pengangkatan dan letakkan silinder oli dari waktu ke waktu, buat silinder oli dan pipa penuh dengan oli dan kemudian isi kotak oli dengan oli.

4.2 Uji coba

Anda harus mencoba menjalankan setiap komponen satu per satu.Pada awalnya, pertama-tama periksa kekencangannya, biarkan kepala gelendong memutar, traktor ulat dan alat perekam dalam posisi bebas, dan biarkan kotak roda gigi terdampar dalam langkah kecepatan rendah.Mulai motor utama secara perlahan dan secara bertahap naik ke kecepatan maksimal selangkah demi selangkah.Setelah sepuluh menit beroperasi, kurangi kecepatan dan hentikan perangkat.Kemudian, biarkan gearbox yang terdampar berputar dengan kecepatan sedang dan kecepatan tinggi.Lakukan uji coba di atas, biarkan kepala drum berputar pada kecepatan rendah, kecepatan sedang, dan kecepatan tinggi secara terpisah dan coba selama 20 menit.

Tambahkan oli dalam jumlah yang tepat ke sambungan putar traksi ulat (sambungan saluran masuk memutar sambungan putar satu per satu) untuk mengurangi gaya gesekan antara cincin penyegel dan sambungan distribusi.Menyesuaikan tekanan udara pemadatan dan tekanan tegangan. Kemudian bergabung dengan traksi ulat, alat perekam, dll. Dan lakukan uji coba dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi.

Langkah selanjutnya adalah uji coba rotary pay-off stand kemudian uji coba perangkat take-up dan perangkat traverse.

Selama kursus uji coba, pengoperasian secara bertahap dari kecepatan rendah ke kecepatan lebih tinggi.Sebelum berlari dalam kecepatan tinggi, disarankan untuk memeriksa bagian pengikat sekali lagi.Jika ada situasi abnormal yang muncul, Anda harus menghentikan mesin untuk waktu check-in.Lanjutkan uji coba setelah kesalahan dibersihkan. Atur dudukan garpu dari kepala drum dan dudukan pelunasan putar pada posisi horizontal.Dan mulai uji coba perangkat penjepit dan platform pengangkat hidrolik.

Mulai sistem hidrolik, buat platform pengangkat naik atau turun ke posisi yang diperlukan untuk mengangkat dan meletakkan bobin, dan menyesuaikan posisi setiap sakelar posisi.

Catatan: Katup luapan harus disesuaikan secara bertahap dari level rendah ke level yang lebih tinggi.Ini tepat untuk platform pengangkat untuk membawa spul yang diisi dengan kabel, dan Anda tidak boleh mengatur katup luapan terlalu rendah.

Perangkat pneumatik power-on, mengamati kondisi sentuhan setiap blok rem pneumatik dan roda rem untuk menyesuaikan tekanan rem dengan katup pengatur tekanan.

Catatan: tekanan pengereman dan tegangan hasil harus diatur dari level kecil ke level yang lebih besar secara bertahap.Anda tidak boleh menyesuaikannya ke level yang berlebihan.

Setelah menyelesaikan semua uji coba di atas, selanjutnya Anda dapat mengoperasikan uji coba yang terhubung dengan seluruh mesin, uji coba selama 2 jam dari kecepatan rendah ke tingkat yang lebih tinggi.Kedua dudukan pembayaran putar dan kepala drumnya harus bekerja selama 40 menit.Tidak boleh ada suara abnormal.Setelah seluruh proses, periksa kenaikan suhu setiap bantalan untuk memastikannya di bawah 40℃.Produksi uji dapat dimulai kecuali uji coba memenuhi kriteria.

4.3 Operasi

Sebelum produksi formal, ketepatan, keamanan dan keandalan mekanisme interlocking dari semua komponen yang berjalan harus diperiksa.Ikuti persyaratan teknologi untuk melengkapi cetakan kawat yang dibutuhkan;untuk menempatkan kumparan dari setiap stand pembayaran;untuk memperbaiki gulungan belting;untuk menarik tingkat perpindahan gigi ke langkah yang diperlukan;untuk menyetel kenop pengatur pitch traverse ke tempat yang sesuai.Pasang spul pengambil Ф3150 setelah menyetel tegangan yang tepat dari motor pengambil sesuai dengan lebar kabel.

Setelah kumparan dipasang pada dudukan pembayaran berputar 2250, tegangan pelunasan setiap kumparan harus disetel dengan benar dan seragam, kumparan harus ditarik dengan kuat dan mekanisme penahan harus cukup andal.Membiarkan kabel inti kabel pengosongan melewati dudukan pemandu kemudian melalui pengangkut mati perakitan untuk merakitnya bersama-sama, dan dihubungkan dengan kabel terdepan yang disiapkan maju (Kawat terdepan melewati kepala penyadapan, penggulung ulat, perangkat konduksi, kotak roda gigi terdampar dan dudukan lintasan untuk angin pada pengambilan -up gelendong).Kemudian jogging untuk menyalakan mesin, menyesuaikan tegangan ketukan, sudut masuk, pitch dan nada traverse, dll. Ke level yang sesuai.Mesin dapat dijalankan setelah kabel berliku pada spul pengambil.

Setelah kabel mencapai panjang yang diperlukan, hentikan mesin dan lari untuk menyetel dudukan garpu ke situasi horizontal dan pasang baut ke roda rem, mulai derek jembatan untuk menahan kumparan pengambil, motor penjepit power-on.Putar batang penarik dan lepaskan kumparan, derek jembatan naik ke tanah;menggulung spul dan dipasang di spul yang kosong.

Catatan: Setelah kumparan dijepit dengan pintle, motor penjepit harus ditutup atau mudah merusak media penggerak seperti motor penjepit.Tarik baut horizontal dan kabel angin di sekitar spul yang kosong.Ketika semua pekerjaan ini selesai, star-up formal diperbolehkan.(Itu tentu saja dari berputar pay off stand loading dan membongkar sama dengan jenis yang disebutkan)

Perhatian: Garis-start harus lambat.Penghentian normal harus lambat, kecepatan juga harus dikurangi.

Anda harus mengingat hal ini bahwa situasi pengencangan suku cadang pada badan putar seperti penyangga garpu harus sering diperiksa untuk menghindari cedera manusia atau kecelakaan peralatan yang disebabkan oleh lepasnya suku cadang.

Baca Kelistrikan Menggunakan Manual sebelum operasi.

4.4 Pemeliharaan

Setelah memasang dan menggunakan peralatan ini selama satu bulan, periksa cakrawala drum head dan rotary pay-off stand, situasi kontak perangkat konduksi, tempat menghubungkan komponen terkait dan sesuaikan.Sistem hidrolik mengadopsi 30 # oli mesin;20 # oli mesin disuntikkan ke mesin kabut oli.Keseluruhan bagian peralatan umumnya menerima pelumasan tunggal, tempat bantalan, roda gigi dan mur sekrup umpan yang tidak dapat digunakan oli mesin yang diaplikasikan dengan gemuk Albany.Setiap permukaannya harus ditambahkan oli mesin 50 # untuk melumasi.Batang penghubung piston dari traktor ulat dan silinder penjepit harus dicat pada oli mesin 30 # untuk melindungi permukaan piston dan mengurangi abrasi cincin kunci kepala silinder depan.Penambahan oli dan periode penggantian oli harus dilakukan secara teratur.

4.5 Pasokan udara yang disediakan oleh pengguna harus disesuaikan dengan persyaratan berikut:

4.5.1 Tekanan udara: 0.6Mpa

4.5.2 Jumlah udara: 1.0M3 / MIN (tidak termasuk udara pendingin penggulung)

4.5.3 Udara bertekanan harus kering tanpa kotoran atau debu.

4.6 Persyaratan udara dan keadaan kabinet kontrol listrik ::

Suhu ≤45 ℃ Kelembaban relatif ≤60%

5. Daftar dokumen

5.1 Menggunakan Manual (Mekanik & Listrik)

5.2 Gambar Tata Letak

5.3 Gambar Fondasi

5.4 Gambar transmisi

5.5 Gambar sistem transmisi

5.6 Diagram Perpipaan Hidraulik Pneumatik

5.7 Desain Skema Listrik (mesin utama)

5.8 Diagram Perpipaan Listrik (mesin utama)

5.9 Diagram Pengkabelan Sistem Eksternal (mesin utama)